有一些客户可能知道氧化铝陶瓷的生产周期其实是很长的，主要是氧化铝陶瓷的工艺复杂所决定，其中的一个工艺就是高温烧结，下面为大家介绍的是高温烧结时的窑炉现状分析：目前，工业氧化铝陶瓷及其相关行业用窑炉大致有：隧道窑、轨道窑、梭式窑、推板窑、熔块窑等。个别产业还涉及到转窑、钟罩窑、电窑等其他窑炉等，但对于工业氧化铝陶瓷的整体而言，相对数量占比有限，讨论时可以附带而不是作为专门的对象处理。但无论哪种窑炉都存在节能降耗的问题，尤其是我国现在面临的空气污染和建筑卫生陶瓷行业强制性污染排放标准等。
高温窑炉
1、陶瓷窑炉节能的利益攸关方
对于陶瓷窑炉的节能降耗行业内的呼声是一致的，没有像其他新技术、新工艺和煤改气那样反应的激烈和无休止的讨论。但从有陶瓷窑炉开始，行业内就不断地改造、讨论、设计、完善陶瓷窑炉，目前来看，陶瓷窑炉的节能空间仍然很大。为什么一直在改进经过了几十年还没有很大进步呢?是不是技术问题，是不是材料问题，是不是投入产出比问题等等，都有。真正要解决好和自愿解决好窑炉的节能问题，实事求是地摆出节能降耗和企业发展、和地方经济、和环保要求、和材料资源、和产品性价比等的关系，分析其中的阻碍因素并有效的解决这些困难或者因素才能扫清障碍，使节能减排达到自愿的良性循环，一味的靠高压政策是不长久也是不可靠的。
陶瓷窑炉节能处理与地方环保政策和企业经济效益密切相关，要做好陶瓷窑炉节能，首先是企业愿意投入相应的资金进行改造，新建窑炉如果节能优异的话，其使用的材料、窑炉的设计、余热的利用以及新技术、新工艺都应该跟上，相对来说投资比较大，因此，地方政府应该给与一定的支持或补偿，根据排放量或者热利用率或者单位产品耗能都是很好的考核和补偿办法。
2、陶瓷窑炉节能的途径
工业陶瓷的窑炉节能技术已经有相当多的讨论，总结起来主要有以下几种方案：
①窑炉根据烧成产品的特性应合理设计。
②窑炉用耐火材料的合理选择。
③窑炉余热的有效利用
④新型燃烧技术的采用
⑤采用清洁能源
3、深化陶瓷窑炉节能的条件
深化陶瓷窑炉节能的条件从宏观角度讲只有三个方面：思想上重视、地方政府关心、银行给予支持。有关更多关于氧化铝陶瓷的知识、详情请登录佳日丰泰官网：http://www.jrftdz.com了解，产品订购在线咨询或直接致电全国免费热线：400-662-8218。

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